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  湖南某公司的10噸的吊鉤在吊運過程中突然從柄部和螺紋尾部的過渡處發(fā)生斷裂，所幸無人員傷亡，那么究竟是哪種原因引起的吊鉤斷裂呢？下面從化學成分分析、斷口分析和金相檢驗等方法對吊鉤斷裂進行分析。

  經(jīng)過分析，該吊鉤化學成分符合標準要求，顯微組織正常，力學性能良好，安全裕度大，說明該吊鉤的設計、材料、生產(chǎn)工藝和熱處理都不存在問題。從其斷裂的位置來看，柄部軸頸處正是橫截面積發(fā)生突變的過渡圓角的設計、加工和強化工藝極為重要，圓角設計不當，或加工不符合設計要求，都有可能成為疲勞斷裂的根源。該吊鉤的軸頸處是整個柄部橫截面積最小的地方，從柄部到螺桿幾乎為直角過渡，且在過渡處留下了粗糙機加工刀痕，尖銳的刀痕產(chǎn)生顯著的應力集中現(xiàn)象，使裂紋在此萌生。

  吊鉤在正常使用過程中主要承受軸向拉應力，柄部兩側(cè)的拉、壓兩向交變應力較小，當起吊傾斜角太大或吊運過程中加速度太大時，柄部軸頸處兩側(cè)承受的拉、壓兩向交變應力明顯增加，促使軸頸處的裂紋由兩側(cè)不斷向里擴展?？梢钥闯鼋K斷區(qū)有明顯的人字花樣，顯示了終斷時李文由疲勞李文較深的一側(cè)向另一側(cè)失穩(wěn)擴展而迅速發(fā)生斷裂。

  由于該吊鉤柄部與螺紋尾部的過度處角太小，并且有明顯的機加工刀痕，造成應力嚴重集中，促使裂紋在此萌生；吊鉤在作業(yè)過程中，由于存在起吊傾斜角和吊運時的前后擺動，使得吊鉤柄部兩側(cè)承受了較大的拉、壓應力，促使裂紋不斷擴展，最終導致吊鉤發(fā)生了雙向彎曲疲勞斷裂。