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我國鋼絲繩電動(dòng)葫蘆年產(chǎn)量已達(dá)20多萬臺(tái)，是鋼絲繩電動(dòng)葫蘆產(chǎn)量最大的國家。我公司從2011年起鋼絲繩電動(dòng)葫蘆年產(chǎn)量已超過5萬臺(tái)，是目前世界上鋼絲繩電動(dòng)葫蘆產(chǎn)、銷量最高的企業(yè)。為保證電動(dòng)葫蘆整機(jī)性能和質(zhì)量，同時(shí)滿足規(guī)?；a(chǎn)的特點(diǎn)，我公司電動(dòng)葫蘆出廠試驗(yàn)臺(tái)不再兼顧型式試驗(yàn)和壽命試驗(yàn)的功能，單獨(dú)設(shè)計(jì)，與電動(dòng)葫蘆的制造流程和生產(chǎn)節(jié)奏相協(xié)調(diào)，達(dá)到了預(yù)期效果。

電動(dòng)葫蘆從裝配到入庫主要由以下工序組成：部件裝配→葫蘆總裝→出廠試驗(yàn)→油漆→裝箱→入庫等。為保證出廠試驗(yàn)臺(tái)滿足生產(chǎn)批量和質(zhì)量控制的需要，將出廠試驗(yàn)作為電動(dòng)葫蘆制造過程中的一個(gè)工序，把試驗(yàn)臺(tái)設(shè)置在葫蘆總裝線與整機(jī)油漆線之間，葫蘆在總裝流水線裝配完成后，直接從試驗(yàn)臺(tái)前方上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在后部下試驗(yàn)臺(tái)，進(jìn)入油漆準(zhǔn)備工序，試驗(yàn)臺(tái)成為整個(gè)制造流水作業(yè)中的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)設(shè)備的布置緊湊，占地面積少，與車間生產(chǎn)現(xiàn)場相協(xié)調(diào)。取消了相關(guān)工序之間葫蘆整機(jī)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，節(jié)約了制造過程中的運(yùn)輸成本，使得試驗(yàn)準(zhǔn)備過程和操作過程簡單、方便。電動(dòng)葫蘆出廠試驗(yàn)臺(tái)主要由鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)負(fù)載、電源系統(tǒng)、控制測試系統(tǒng)5大部分組成。

企業(yè)要求的出廠試驗(yàn)臺(tái)與專門檢測機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)臺(tái)功能、目的不同，更需關(guān)注的是在保證試驗(yàn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高出廠試驗(yàn)效率，減輕試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而達(dá)到降低試驗(yàn)成本的目的。自20世紀(jì)90年代中期以來，公司先后建造了4套各類自動(dòng)控制電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)臺(tái)。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，不同階段建造的試驗(yàn)臺(tái)在控制方式、測試技術(shù)和電源系統(tǒng)等方面都進(jìn)行了不斷改進(jìn)。試驗(yàn)臺(tái)的總體布置和結(jié)構(gòu)形式也日益完善，水平不斷提高，適應(yīng)我公司電動(dòng)葫蘆規(guī)?；a(chǎn)過程的需求，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。