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為方便對兩種扭轉(zhuǎn)載荷工況下、不同捻向提升鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)載荷進(jìn)行對比分析，將各工況下提升鋼絲繩內(nèi)部各鋼絲的最大應(yīng)力值計(jì)算結(jié)果采用圖表的方式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。對比情況如圖3-2所示。

    通過以上數(shù)據(jù)對比可以得出以下結(jié)論：

（1）無論采用那種捻制方式的提升鋼絲繩，新舊繩捆綁換繩法對新提升鋼絲繩產(chǎn)生的附加扭轉(zhuǎn)載荷都會(huì)使提升鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的最大應(yīng)力增加將近20%。尤其對于重載深井工況，這種附加扭轉(zhuǎn)載荷將使其鋼絲的最大應(yīng)力增加幅度更大。

（2）同樣規(guī)格不同捻制方式的提升鋼絲繩在相同的深井工況下，交互捻提升鋼絲繩股內(nèi)鋼絲的最大拉應(yīng)力較同向捻制提升鋼絲繩降低約40%。驗(yàn)證了交互捻制提升鋼絲繩抗扭轉(zhuǎn)能力較好，能夠更好地適應(yīng)深井工況。

（3）由于扭轉(zhuǎn)載荷的存在，無論提升鋼絲繩有無附加扭轉(zhuǎn)載荷，或采用那種捻制方式，其內(nèi)部繩股中的各鋼絲都是呈現(xiàn)由外到內(nèi)應(yīng)力逐漸增大，中心處鋼絲應(yīng)力最大的規(guī)律。

    綜上所述，換繩時(shí)所產(chǎn)生的附加扭轉(zhuǎn)載荷會(huì)使提升鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)載荷增加，相應(yīng)的力學(xué)性能下降，安全系數(shù)降低。尤其對于重載深井工況，附加扭轉(zhuǎn)載荷的存在使得承載提升鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的應(yīng)力值大幅增加，對其力學(xué)性能及使用壽命產(chǎn)生很大影響。另外，從提升鋼絲繩的自身捻制方式來說，對于深井工況，宜采用交互捻提升鋼絲繩來代替同向捻制鋼絲繩；但值得注意的是交互捻提升鋼絲繩較同向捻提升鋼絲繩的柔韌性差，即彎曲性能較差；所以提升鋼絲繩的選型應(yīng)綜合考慮，以發(fā)揮其最優(yōu)效能。