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（1）安全檢查周期

1）日常觀察：起重機械的司機有責任在每個工作日中，盡可能對鋼絲繩任何可見部位進行觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞與變形，如有異常應(yīng)及時通報主管部門進行處理。

2）主管人員的定期安全檢查：對于一般起重機械及吊裝捆綁作業(yè)用的鋼絲繩，每月至少進行一次安全檢查；對建筑工地起重機械用的鋼絲繩，每周至少進行一次安全檢查；對吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，每周至少應(yīng)進行兩次安全管理。

（2）安全檢查部位

1）一般部位檢查：①鋼絲繩運動和固定的始末端；②通過滑輪組或繞過滑輪組的繩段，特別是負載時繞過滑輪的鋼絲繩的任何部位；③平衡滑輪的繩段、與機械某部位可能引起磨損的繩段、有銹蝕等腐蝕及疲勞部分的繩段。

2）繩端部位檢查。繩端固定連接部位的安全可靠性對起重機械的安全是十分重要的，繩端部位應(yīng)做如下安全檢查：①從固定端引出的那段鋼絲繩應(yīng)進行檢查，因為這個部位發(fā)生疲勞斷絲或腐蝕都是極其危險的；②對固定裝置的本身變形或磨損也應(yīng)進行檢查；③對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置應(yīng)檢查是否有裂紋及繩箍與鋼絲繩之間是否有產(chǎn)生滑動的可能；④檢查繩端可拆卸的櫻形接頭、繩夾、壓板等裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端固定的緊固可靠性；5檢查編制環(huán)狀插口式繩頭尾部是否有突出的鋼絲傷手。如果繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內(nèi)有明顯斷絲或腐蝕，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，且鋼絲繩的長度應(yīng)滿足在卷筒上纏繞的最少兩圈要求。

（3）安全檢查內(nèi)容，造成鋼絲繩破壞的主要因素有：①鋼絲繩工作時承受了反復的彎曲和拉伸而產(chǎn)生的疲勞斷絲；②鋼絲繩與卷筒和滑輪之間反復摩擦而產(chǎn)生的磨損破壞；③鋼絲繩繩股間及鋼絲間的相互摩擦引起的鋼絲磨損破壞；④鋼絲受到環(huán)境的污染腐蝕引起的破壞；鋼絲繩遭到機械破壞產(chǎn)生的外傷和變形。所以，鋼絲繩安全檢查的重點應(yīng)是疲勞斷絲數(shù)、磨損量、腐蝕狀態(tài)、外傷和變形程度以及各種異常和隱患。